遼寧億利新材料有限公司企業標準

Q/YL001—2018

增強豎絲巖棉復合板
Strengthened vertical silk rock wool composite board

2018-01-31發布 2018-02-1實施
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遼寧億利新材料有限公司　　　　發 布

前    言

本標準按照 GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。
本標準起草單位：遼寧億利新材料有限公司。
本標準主要起草人：賀湘凌，曹德軍，趙寶貴，胡永騰，張哲，王佳。
本標準于2018年1月首次發布。

增強豎絲巖棉復(fu)合板(ban)

1  范圍
本標準規定了外墻外保溫用增強豎絲巖棉復合板的術語和定義、原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本(ben)標準適用于(yu)本(ben)公(gong)司生產(chan)的(de)外墻(qiang)外保溫豎(shu)絲巖(yan)棉復(fu)合板及外墻(qiang)外保溫防火隔(ge)離帶豎(shu)絲巖(yan)棉復(fu)合板。

2  規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 5480  礦物棉及其制品試驗方法
GB/T 6342  泡沫塑料與橡膠  線性尺寸的測定
GB/T 5486  無機硬質絕熱制品試驗方法
GB 8624   建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 9779—2005  復層建筑涂料
GB/T 8811   硬質泡沫塑料  尺寸穩定性試驗方法
GB/T 10294  絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法
GB/T 10295   絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定熱流計法
GB/T 10299   絕熱材料憎水性試驗方法
GB/T 25975—2010  建筑外墻外保溫用巖棉制品
GB20473-2007  建筑保溫砂漿
GB/T 29906—2013  模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料
JG/T 158—2013  膠粉聚苯顆粒外墻外保溫材料
JGJ 110   建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準
JJF 1070—2005  定量包裝商品凈含量計量檢驗規則
國家(jia)質量監督(du)檢驗(yan)檢疫總局令第(di)75號  定量包裝商品計(ji)量監督(du)管(guan)理辦法

3  術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
無機保溫漿料  inorganic insulation plaster
以膨脹珍珠(zhu)巖或膨脹玻化微珠(zhu)等無機顆粒、無機膠凝材料、聚(ju)合(he)物材料等混合(he)而成的具有輕質不燃(ran)特性(xing)的漿料。

3.2

玻纖網 glass fiber-mesh

表面經高(gao)分子材料涂覆處(chu)理的具有耐堿(jian)功能的玻(bo)璃纖維(wei)網格布。

3.3

增強(qiang)豎絲(si)巖棉復合板 strengthened vertical silk rock wool composite board

以巖棉纖(xian)維垂直于(yu)墻面(mian)的巖棉帶(dai)（條(tiao)）為芯材，板材長度(du)方向四面(mian)或六面(mian)具有玻纖(xian)網格(ge)布包裹，并用(yong)無機保溫(wen)漿料防護層包裹制(zhi)成的預制(zhi)保溫(wen)板材。

4 原材料

4.1 巖棉

巖(yan)棉密度應不小于 100 kg/m3，導熱(re)系(xi)數應不大(da)于 0.040W/(m·K)，其余性能應符合(he) GB/T 25975—2010的要(yao)求(qiu)。

4.2 無機(ji)保(bao)溫漿料(liao)

無(wu)機保(bao)溫漿料的性(xing)能按 GB20473-2007 中規(gui)定的試驗方法進行測(ce)試應符合表 1 的規(gui)定。

表1  無機保溫漿料性能指標

4.3 玻纖網
玻纖網單位(wei)面積之類(lei)應不小于(yu)90g/m2，耐堿斷裂強力（經、緯向）應不小于(yu)450N/50mm，其余性能應符(fu)合 GB/T 29906-2013 中 5.5 的要求(qiu)。

5  要求
5.1  一般要求
本標準(zhun)包括的(de)產(chan)品不應對(dui)人體、生物與環境造成有(you)害(hai)的(de)影(ying)響，所涉及(ji)(ji)與使(shi)用(yong)有(you)關的(de)安全(quan)與環保要求，應符合我國(guo)相關國(guo)家法(fa)律(lv)(lv)、法(fa)規(gui)及(ji)(ji)強制(zhi)性(xing)(xing)標準(zhun)的(de)規(gui)定(ding)，下列內(nei)容如(ru)與法(fa)律(lv)(lv)、法(fa)規(gui)及(ji)(ji)強制(zhi)性(xing)(xing)標準(zhun)規(gui)定(ding)不符的(de)，按國(guo)家法(fa)律(lv)(lv)、法(fa)規(gui)及(ji)(ji)強制(zhi)性(xing)(xing)標準(zhun)的(de)規(gui)定(ding)執行。

5.2  外觀
巖棉方向與板體厚度方向平(ping)(ping)行。無機保溫漿料涂覆(fu)均勻，無漏(lou)涂現象(xiang)，表(biao)面平(ping)(ping)整，無凹凸彎曲變形(xing)。

5.3  尺寸(cun)和允許偏差

表2  規(gui)格尺寸(cun)和允許偏差

5.4  物理性能
增強豎絲巖棉復合板物理性能除(chu)應符合表3的(de)要(yao)求。

表3  技(ji)術要求

5.5  凈含量偏差
按國家質量(liang)監督檢驗檢疫總局令(ling)第75號的有關(guan)規定進行(xing)。

6  試驗方法
6.1  試驗環境
標準試驗環境為：空氣溫(wen)(wen)度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在非標準試驗環境下試驗時，應記錄溫(wen)(wen)度和相對濕度。

6.2 外觀
在(zai)自然(ran)光線下用目測方法檢查(cha)。

6.3 尺寸和允許偏差
按GB/T 5486規(gui)定(ding)的方法進行實驗。

6.4  密度
從增強豎絲(si)巖棉(mian)復合板上取(qu)出(chu)芯材，按 GB/T 5480 規(gui)定的方法進(jin)行試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗結(jie)果取(qu) 3 塊試(shi)(shi)件檢測(ce)值的算(suan)術平(ping)均值。

6.5  導熱系數
按GB/T 10294 或 GB/T 10295 規定的方(fang)法從(cong)巖棉復合板取出芯材，對(dui)橫絲(si)方(fang)向的巖棉板進行(xing)試(shi)驗(yan)；測試(shi)平(ping)均(jun)溫(wen)度為(25± 2)℃，冷熱(re)板溫(wen)差為 15℃～25℃。仲裁時按 GB/T 10294 規定的方(fang)法進行(xing)試(shi)驗(yan)。

6.6  短期吸水量
從(cong)增強(qiang)豎絲巖棉復合板上取出芯材(cai)，按(an)GB/T 25975—2010附錄B規定的方法進行試驗。

6.7 酸(suan)度系數(shu)

從增(zeng)強豎絲巖棉復(fu)合板上取出(chu)芯材，按(an)GB/T 5480規定的(de)方法進行(xing)試驗。

6.8 防護層厚度

用鋼(gang)直尺(chi)測量板材兩個端(duan)面各個邊的(de)防護層厚度，測量位(wei)置(zhi)位(wei)于(yu)端(duan)面各邊的(de)中間，取其算術(shu)(shu)平(ping)均(jun)值為該(gai)板材的(de)防護層厚度。試驗(yan)結果為3塊板試驗(yan)數據的(de)算術(shu)(shu)平(ping)均(jun)值，精確至(zhi)1 mm。

6.9  尺(chi)寸穩定性

按GB/T 8811 規定的方法進行試(shi)驗。試(shi)驗條(tiao)件：溫度(du)(70±2)℃，時(shi)間 48 h，試(shi)件尺(chi)寸(cun)為產(chan)品出廠的標準尺(chi)寸(cun)，厚度(du)為樣品原厚，試(shi)件數量(liang) 3 塊。

6.10  垂直于板(ban)面方向的(de)抗拉(la)強度(du)

按試(shi)(shi)件(jian)尺(chi)寸為產(chan)品出廠的(de)標(biao)準(zhun)尺(chi)寸，厚度(du)不(bu)(bu)小于50 mm。在試(shi)(shi)件(jian)上粘貼5塊(kuai)(kuai)符合JGJ 110要求的(de)標(biao)準(zhun)塊(kuai)(kuai)，標(biao)準(zhun)塊(kuai)(kuai)尺(chi)寸為40mm×40mm，標(biao)準(zhun)塊(kuai)(kuai)距(ju)離試(shi)(shi)件(jian)邊緣不(bu)(bu)小于50 mm，間距(ju)不(bu)(bu)小于100 mm。試(shi)(shi)件(jian)不(bu)(bu)應沿(yan)標(biao)準(zhun)塊(kuai)(kuai)四周切割，直接(jie)按JGJ  110的(de)規定進行(xing)拉拔試(shi)(shi)驗(yan)并計算抗(kang)拉強度(du)，粘結(jie)面積(ji)取(qu)40 mm×40 mm，試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果取(qu)五次抗(kang)拉強度(du)的(de)算術平均值，精(jing)確到(dao)0.01MPa。

6.11  憎水性
按GB/T 10299規定(ding)的方法進行(xing)實驗。

6.12  燃燒性能等級
按GB 8624規定的方法進行實驗。

6.13  凈含量偏差
按JJF 1070—2005規定(ding)的(de)方法進行抽樣(yang)和檢驗。

7  檢(jian)驗(yan)規則

7.1  檢驗分類
產品檢(jian)驗分出廠檢(jian)驗和型式檢(jian)驗兩類。

7.1.1  出廠檢驗
產品出(chu)廠時(shi)，必須進行出(chu)廠檢驗。出(chu)廠檢驗項目為外觀、規(gui)格尺寸(cun)、防護層厚度和垂(chui)直于(yu)板面方向的(de)抗拉(la)強度。

7.1.2  型式檢驗
型式檢驗項目包括第五章全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a)  新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)  正常生產時，每兩年至少進行一次；
c)  正式生產后，產品的原料、配方、工藝及生產裝備有較大改變，可能影響產品性能時；
d)  產品停產六個月及六個月以上，恢復生產時；
e)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)  國(guo)家(jia)質(zhi)量監督機構(gou)提出進行型式檢(jian)驗(yan)要求時。

7.2  組批與抽樣
7.2.1  組批
同一(yi)(yi)(yi)材料、同一(yi)(yi)(yi)工藝、同一(yi)(yi)(yi)規格每500m3為一(yi)(yi)(yi)批，不足一(yi)(yi)(yi)批以一(yi)(yi)(yi)批計.

7.2.2  抽樣
在檢驗批中(zhong)隨機抽(chou)(chou)取，抽(chou)(chou)樣數(shu)量應滿(man)足檢驗項目所需樣品數(shu)量。

7.3  判定規則
7.3.1  出廠檢驗
全(quan)部(bu)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)符合(he)要(yao)求(qiu)，則(ze)判(pan)定該(gai)批產品(pin)(pin)為(wei)(wei)合(he)格品(pin)(pin)。若有檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)不(bu)符合(he)要(yao)求(qiu)，應對不(bu)符合(he)要(yao)求(qiu)的檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)加倍取樣復(fu)(fu)檢(jian)，全(quan)部(bu)復(fu)(fu)檢(jian)項(xiang)目(mu)符合(he)要(yao)求(qiu)，則(ze)判(pan)定該(gai)批產品(pin)(pin)為(wei)(wei)合(he)格品(pin)(pin)；若有復(fu)(fu)檢(jian)項(xiang)目(mu)不(bu)符合(he)要(yao)求(qiu)，則(ze)判(pan)定該(gai)批產品(pin)(pin)為(wei)(wei)不(bu)合(he)格品(pin)(pin)。

7.3.2  型式檢驗
全部(bu)檢(jian)(jian)驗項(xiang)(xiang)(xiang)目符合(he)本(ben)標(biao)(biao)準規定(ding)(ding)的技術指(zhi)標(biao)(biao)，則判定(ding)(ding)為(wei)(wei)合(he)格品。若(ruo)有(you)兩(liang)項(xiang)(xiang)(xiang)或兩(liang)項(xiang)(xiang)(xiang)以上指(zhi)標(biao)(biao)不(bu)(bu)符合(he)規定(ding)(ding)時，則判定(ding)(ding)為(wei)(wei)不(bu)(bu)合(he)格。若(ruo)有(you)一(yi)項(xiang)(xiang)(xiang)指(zhi)標(biao)(biao)不(bu)(bu)符合(he)規定(ding)(ding)時，應對同(tong)一(yi)批產品進行加倍抽(chou)樣復檢(jian)(jian)不(bu)(bu)合(he)格項(xiang)(xiang)(xiang)，如(ru)該項(xiang)(xiang)(xiang)指(zhi)標(biao)(biao)仍不(bu)(bu)合(he)格，則判定(ding)(ding)為(wei)(wei)不(bu)(bu)合(he)格；若(ruo)復檢(jian)(jian)項(xiang)(xiang)(xiang)目符合(he)本(ben)標(biao)(biao)準規定(ding)(ding)的技術指(zhi)標(biao)(biao)，則判定(ding)(ding)為(wei)(wei)合(he)格。

8  標志(zhi)、包裝、運輸(shu)和貯存

8.1  標志
產品標志內容應包括：
a)  產品名稱、商標；
b)  產品說明書；
c)  生產廠名、廠址；
d)  生產日期、批號、檢驗員號和貯存期；
e)  凈含量；
f)  運輸與貯(zhu)存注意事項(xiang)。

8.2  包裝
采(cai)用塑(su)料捆扎帶或塑(su)料袋包(bao)裝，也可(ke)由供(gong)需雙方協(xie)商規定。

8.3  運輸
按一般運輸(shu)方式(shi)辦理。運輸(shu)、裝卸過程中，不得重壓(ya)猛摔或(huo)(huo)與鋒利物(wu)品碰撞，以(yi)免(mian)破(po)壞或(huo)(huo)變形，應整(zheng)齊碼裝。

8.4  貯存
產(chan)品放(fang)在干(gan)燥通(tong)風處(chu)貯存，不(bu)宜長(chang)期曝曬、擠壓。

附錄A
（規范性附錄）
抗(kang)拉強度試(shi)驗方(fang)法

A.1  原理
本方(fang)法是(shi)采(cai)用巖(yan)(yan)棉(mian)板(ban)專用粘(zhan)結砂漿與巖(yan)(yan)棉(mian)復(fu)(fu)(fu)合板(ban)的(de)(de)粘(zhan)結體作為試(shi)樣，測(ce)定(ding)在正(zheng)向拉力作用下破壞巖(yan)(yan)棉(mian)復(fu)(fu)(fu)合板(ban)過(guo)程中(zhong)所承受的(de)(de)最大拉應力，確定(ding)用巖(yan)(yan)棉(mian)復(fu)(fu)(fu)合板(ban)的(de)(de)抗拉強度。

A.2  試驗儀器
a)  拉力機：需有合適的測力范圍和行程，試驗載荷為量程的20%～80%。
b)  試樣成型框：尺寸如圖A.1。

圖A.1  成(cheng)型(xing)框

c)  拉伸墊板：尺寸如(ru)圖A.2。

圖A.2  拉伸墊(dian)板

d)  拉伸用夾具(ju)：45號鋼鋼制拉拔試驗頭，尺寸(cun)如(ru)圖A.3。

圖(tu)A.3  拉(la)伸用(yong)上夾具

A.3  試驗材料
a)  巖棉板試塊：尺寸600 mm×400 mm，400 mm×300 mm厚度為外墻外保溫或者防火隔離帶用巖棉復合板的厚度。
b)  高強度粘(zhan)結劑：雙組份環氧樹脂膠粘(zhan)劑，標準(zhun)試驗環境下固化時間不(bu)得(de)大于24 h。

A.4  試樣制備
A.4.1  試樣成型
按A.3的尺寸要求在巖棉復合板上切割試塊，把成型框放在試塊上，將配制好的樹脂膠粘劑攪拌均勻后填滿成型框，用抹灰刀抹平表面，輕輕除去成型框，即為試樣，每組試樣5個。
A.4.2  試樣養護
原強度試樣：在標準試驗條件下養護14 d。
潮濕(shi)(shi)強度試(shi)樣(yang)：將(jiang)2組試(shi)樣(yang)置(zhi)于氣候(hou)調節箱(xiang)內(nei)，溫度（70±2）℃，濕(shi)(shi)度（95±5）%，分別養護(hu)7 d和28 d，取出放置(zhi)在標準(zhun)試(shi)驗條(tiao)件(jian)下至恒重。

A.5  試樣測試
用高強(qiang)粘(zhan)結(jie)(jie)劑均(jun)勻涂覆在巖棉粘(zhan)結(jie)(jie)砂漿層表(biao)(biao)面(mian)和上(shang)夾具粘(zhan)結(jie)(jie)面(mian)，對壓(ya)放置4 h后，在拉伸(shen)試(shi)驗機上(shang)按GB/T 9779—2005中5.7的(de)規定進行拉伸(shen)粘(zhan)結(jie)(jie)強(qiang)度(du)的(de)測定，試(shi)驗結(jie)(jie)果以5塊試(shi)樣檢測值的(de)算術平均(jun)值表(biao)(biao)示(shi)。