無機保溫砂漿空鼓脫落主要有以下10大原因
　　1、材料以次充好，主要表現在：市場中供應的玻化微珠質量差，在玻化微珠中添加了大量的礦粉，并每次添加量不同，生產工程中無法調整膠凝材料的添加比例，造成保溫砂漿粘貼強度的降低。
　　2、材料商資質不夠，生產條件差。有些甚至是小作坊內私自摻伴，然后用大廠的包裝袋裝一下即運到工地使用。工地把關不嚴，沒有去源頭廠家考察，誤以為是大廠品牌，劣質產品直接就用上去了。
　　3、材料商偷工減料：某些保溫砂漿供應商為了降低成本，保溫砂漿中的膠凝材料，如：纖維素醚，膠粉等采用低價材料，或者降低膠凝材料的添加比例，造成了保溫砂漿本身的抗拉強度的降低。
　　4、片面追求保溫砂漿的干密度，配方中水泥比例過低，造成保溫層粘結強度過低，容易出現脫落現象。
　　5、勞務班組為了施工方便，在保溫砂漿現場攪拌時，憑借經驗隨意添加黃沙、水泥等材料，改變了砂漿配合比。
　　6、保溫砂漿在冬季施工（原則上溫度低于5℃不宜施工）。冬季施工過程由于溫度低于5℃，甚至為了趕工期，在0℃以下施工，“冰花”的形成過程主要是由于砂漿中尚未水化的游離子的水分在溫度低于冰點時突然結冰所形成的冰凌，而在砂漿表面所留下的痕跡，但在白天，由于氣溫的升高，所形成的冰結構又會逐漸融化，這種白晝間溫差的變化而引起的凍融循環既所謂的“凍融破壞”，結果即會導致砂漿面層出現裂縫。空鼓，對外保溫的質量都將是一個致命的傷害。
　　7、夏天施工過程中由于溫度較高或者受太陽直射的因素貴州抗裂保溫砂漿，無機保溫砂漿中的水分散失過快，使得保溫砂漿中的水泥無法完成水化過程，強度大大降低，表面甚至產生粉化現象，是造成保溫層脫落的原因之一。
　　8、界面劑施工局部不到位及施工不規范，保溫砂漿施工前未按照規范要求涂刷一道界面劑，但個別地方未使用界面劑，導致粘結強度不足。界面劑材料與無機保溫砂漿材料不是一個系列產品；
　　9、陽角及窗四周未設置網格布，水泥砂漿找平層施工不規范不平整，造成保溫砂漿層厚度不均勻；
　　10、網(wang)格(ge)布之(zhi)間搭接不規(gui)范(fan)；保溫(wen)砂(sha)漿層整體面(mian)積大(da)，未設置分隔(ge)縫等。進(jin)行施工(gong)時，有(you)些(xie)項目人員只圖省事(shi)，把網(wang)格(ge)布敷設于保溫(wen)層表面(mian)，使用抗裂砂(sha)漿涂抹，找平之(zhi)后就認(ren)為(wei)可以了(le)。

　　找平砂漿和墻面發生空鼓，造成連續性空鼓或者面積外擴，導致保溫層持續空鼓、大面積脫落。
　　【處理措施】
　　1、我們在選購材料時必須嚴格把關，一旦發現所用材料達不到設計要求，及時予以更換，防止出現嚴重的開裂問題。
　　2、源頭上控制材料質量。奪取生產現場考察，發現問題立即停止生產。
　　3、外墻的界面處理，要用界面砂漿附著后再使用漿體保溫材料。
　　4、抗裂層厚度不符合要求。
　　5、網布與保溫層接觸緊密計要求。
　　6、保溫砂(sha)漿(jiang)厚度過厚的必須分遍抹平，有的超厚部(bu)位要(yao)加上栓釘(ding)。