遼寧億利新材料有限公司企業標準

Q/YL001—2018

增強豎絲巖棉復合板
Strengthened vertical silk rock wool composite board

2018-01-31發布 2018-02-1實施
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遼寧億利新材料有限公司　　　　發 布

前    言

本標準按照 GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。
本標準起草單位：遼寧億利新材料有限公司。
本標準主要起草人：賀湘凌，曹德軍，趙寶貴，胡永騰，張哲，王佳。
本標準于2018年1月(yue)首次發布。

增強豎絲巖棉(mian)復合(he)板(ban)

1  范圍
本標準規定了外墻外保溫用增強豎絲巖棉復合板的術語和定義、原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用(yong)于本公(gong)司(si)生產(chan)的外(wai)墻外(wai)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)豎絲巖(yan)棉(mian)復合(he)板及外(wai)墻外(wai)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)防火隔(ge)離帶(dai)豎絲巖(yan)棉(mian)復合(he)板。

2  規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 5480  礦物棉及其制品試驗方法
GB/T 6342  泡沫塑料與橡膠  線性尺寸的測定
GB/T 5486  無機硬質絕熱制品試驗方法
GB 8624   建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 9779—2005  復層建筑涂料
GB/T 8811   硬質泡沫塑料  尺寸穩定性試驗方法
GB/T 10294  絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法
GB/T 10295   絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定熱流計法
GB/T 10299   絕熱材料憎水性試驗方法
GB/T 25975—2010  建筑外墻外保溫用巖棉制品
GB20473-2007  建筑保溫砂漿
GB/T 29906—2013  模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料
JG/T 158—2013  膠粉聚苯顆粒外墻外保溫材料
JGJ 110   建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準
JJF 1070—2005  定量包裝商品凈含量計量檢驗規則
國(guo)家(jia)質量監(jian)督檢驗檢疫總(zong)局令第75號  定量包裝商品計(ji)量監(jian)督管理辦法

3  術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
無機保溫漿料  inorganic insulation plaster
以膨(peng)脹珍珠(zhu)巖或膨(peng)脹玻化微珠(zhu)等(deng)無機(ji)顆(ke)粒、無機(ji)膠凝材料(liao)、聚合物(wu)材料(liao)等(deng)混合而(er)成的具有輕(qing)質不燃特(te)性的漿料(liao)。

3.2

玻纖網 glass fiber-mesh

表面經高(gao)分子材料(liao)涂覆處理的(de)具有耐堿功能的(de)玻璃纖維(wei)網格布。

3.3

增強豎(shu)絲巖棉(mian)復合板 strengthened vertical silk rock wool composite board

以(yi)巖棉纖維垂直(zhi)于墻面(mian)的巖棉帶（條）為(wei)芯材(cai)，板材(cai)長度方向四面(mian)或六(liu)面(mian)具有玻纖網(wang)格布包裹，并用無機保(bao)溫漿料防護層包裹制成的預制保(bao)溫板材(cai)。

4 原材料

4.1 巖棉

巖(yan)棉(mian)密度應(ying)不小于(yu)(yu) 100 kg/m3，導熱系(xi)數應(ying)不大于(yu)(yu) 0.040W/(m·K)，其余性能應(ying)符合 GB/T 25975—2010的要求。

4.2 無機(ji)保溫漿料(liao)

無機保溫漿料的(de)(de)性(xing)能(neng)按 GB20473-2007 中(zhong)規定(ding)的(de)(de)試驗方(fang)法進(jin)行測試應符合(he)表 1 的(de)(de)規定(ding)。

表1  無機保溫漿料性能指標

4.3 玻纖網
玻纖網(wang)單位面積之(zhi)類應(ying)不小于90g/m2，耐(nai)堿斷裂強力（經、緯(wei)向）應(ying)不小于450N/50mm，其余(yu)性能應(ying)符合(he) GB/T 29906-2013 中 5.5 的要(yao)求(qiu)。

5  要求
5.1  一般要求
本標(biao)(biao)準包括的(de)產品不應對(dui)人體、生(sheng)物與(yu)環境造成(cheng)有害的(de)影(ying)響，所涉及(ji)與(yu)使用(yong)有關的(de)安全與(yu)環保要求，應符(fu)合(he)我國相關國家法律(lv)、法規(gui)(gui)及(ji)強制(zhi)性標(biao)(biao)準的(de)規(gui)(gui)定(ding)，下列(lie)內容(rong)如(ru)與(yu)法律(lv)、法規(gui)(gui)及(ji)強制(zhi)性標(biao)(biao)準規(gui)(gui)定(ding)不符(fu)的(de)，按國家法律(lv)、法規(gui)(gui)及(ji)強制(zhi)性標(biao)(biao)準的(de)規(gui)(gui)定(ding)執行。

5.2  外觀
巖棉方向與板體厚度方向平行。無(wu)機保溫漿料涂覆均(jun)勻，無(wu)漏涂現象，表面(mian)平整(zheng)，無(wu)凹凸彎曲變(bian)形。

5.3  尺寸和允許(xu)偏差

表2  規格尺寸和允許偏差

5.4  物理性能
增強豎絲巖棉復合板(ban)物理(li)性能除應符合表3的(de)要求。

表3  技術要求

5.5  凈含量偏差
按國(guo)家質量監(jian)督檢驗檢疫總局令(ling)第75號的(de)有關規定(ding)進行。

6  試驗方法
6.1  試驗環境
標準試(shi)驗(yan)(yan)環境(jing)為：空氣溫(wen)度(du)(du)（23±2）℃，相對(dui)濕(shi)度(du)(du)（50±10）%。在(zai)非(fei)標準試(shi)驗(yan)(yan)環境(jing)下試(shi)驗(yan)(yan)時，應記(ji)錄溫(wen)度(du)(du)和(he)相對(dui)濕(shi)度(du)(du)。

6.2 外觀
在(zai)自然光線(xian)下用目(mu)測方法(fa)檢(jian)查。

6.3 尺寸和允許偏差
按GB/T 5486規定的方法進行實驗。

6.4  密度
從增強豎(shu)絲巖棉復合(he)板上取(qu)出(chu)芯(xin)材，按(an) GB/T 5480 規(gui)定的方法(fa)進行試驗，試驗結果取(qu) 3 塊(kuai)試件檢測值的算術平均值。

6.5  導熱系數
按GB/T 10294 或 GB/T 10295 規定的(de)(de)方法從巖棉(mian)復合(he)板取出芯材，對橫(heng)絲方向(xiang)的(de)(de)巖棉(mian)板進(jin)行試驗；測試平(ping)均溫度(du)為(wei)(25± 2)℃，冷熱板溫差為(wei) 15℃～25℃。仲裁時按 GB/T 10294 規定的(de)(de)方法進(jin)行試驗。

6.6  短期吸水量
從增強豎絲(si)巖棉復(fu)合板上(shang)取出芯材，按GB/T 25975—2010附錄(lu)B規定的方法(fa)進行(xing)試驗(yan)。

6.7 酸度系數

從增(zeng)強豎絲巖棉復合板(ban)上(shang)取出芯(xin)材，按GB/T 5480規定(ding)的方法進行(xing)試(shi)驗。

6.8 防護(hu)層厚度

用(yong)鋼直尺測量板材(cai)兩(liang)個端面各個邊的(de)防護(hu)層厚度，測量位(wei)置位(wei)于端面各邊的(de)中間(jian)，取其算(suan)術(shu)平均值為該(gai)板材(cai)的(de)防護(hu)層厚度。試(shi)驗(yan)結(jie)果為3塊板試(shi)驗(yan)數據(ju)的(de)算(suan)術(shu)平均值，精確至(zhi)1 mm。

6.9  尺寸(cun)穩定性

按GB/T 8811 規定(ding)的(de)方(fang)法(fa)進行試驗。試驗條件：溫(wen)度(70±2)℃，時間 48 h，試件尺寸為(wei)產品出(chu)廠的(de)標準尺寸，厚度為(wei)樣品原厚，試件數量 3 塊。

6.10  垂直于(yu)板(ban)面方向的抗拉強度

按(an)試(shi)(shi)件尺寸為(wei)(wei)產品(pin)出廠的(de)標準(zhun)尺寸，厚度不(bu)小于50 mm。在試(shi)(shi)件上粘(zhan)貼(tie)5塊符(fu)合JGJ 110要(yao)求的(de)標準(zhun)塊，標準(zhun)塊尺寸為(wei)(wei)40mm×40mm，標準(zhun)塊距離試(shi)(shi)件邊(bian)緣不(bu)小于50 mm，間距不(bu)小于100 mm。試(shi)(shi)件不(bu)應沿標準(zhun)塊四周切割，直接按(an)JGJ  110的(de)規定進行拉(la)拔試(shi)(shi)驗(yan)并計算抗(kang)拉(la)強度，粘(zhan)結面積取(qu)40 mm×40 mm，試(shi)(shi)驗(yan)結果(guo)取(qu)五(wu)次抗(kang)拉(la)強度的(de)算術平(ping)均值，精確到(dao)0.01MPa。

6.11  憎水性
按GB/T 10299規定的方法進(jin)行實驗。

6.12  燃燒性能等級
按GB 8624規(gui)定的方法進行實驗。

6.13  凈含量偏差
按JJF 1070—2005規(gui)定的方法進行抽樣和檢驗(yan)。

7  檢驗規則

7.1  檢驗分類
產品檢驗(yan)分出廠檢驗(yan)和型式檢驗(yan)兩類。

7.1.1  出廠檢驗
產品出廠(chang)時(shi)，必須進行(xing)出廠(chang)檢(jian)驗(yan)。出廠(chang)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目為(wei)外觀、規格尺寸、防護層厚度(du)和(he)垂直于(yu)板面方向的抗(kang)拉強度(du)。

7.1.2  型式檢驗
型式檢驗項目包括第五章全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a)  新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)  正常生產時，每兩年至少進行一次；
c)  正式生產后，產品的原料、配方、工藝及生產裝備有較大改變，可能影響產品性能時；
d)  產品停產六個月及六個月以上，恢復生產時；
e)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)  國家質量監督(du)機構提出(chu)進行(xing)型(xing)式檢驗要(yao)求時。

7.2  組批與抽樣
7.2.1  組批
同一(yi)材料、同一(yi)工藝、同一(yi)規格(ge)每(mei)500m3為(wei)一(yi)批，不足一(yi)批以一(yi)批計.

7.2.2  抽樣
在檢驗(yan)批中隨(sui)機抽取，抽樣數(shu)量應(ying)滿(man)足檢驗(yan)項(xiang)目所需樣品(pin)數(shu)量。

7.3  判定規則
7.3.1  出廠檢驗
全(quan)部檢(jian)(jian)驗項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，則判定(ding)該(gai)批(pi)產品(pin)(pin)為(wei)合(he)(he)格品(pin)(pin)。若(ruo)(ruo)有檢(jian)(jian)驗項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)不符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，應對(dui)不符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的檢(jian)(jian)驗項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)加(jia)倍取樣復檢(jian)(jian)，全(quan)部復檢(jian)(jian)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，則判定(ding)該(gai)批(pi)產品(pin)(pin)為(wei)合(he)(he)格品(pin)(pin)；若(ruo)(ruo)有復檢(jian)(jian)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)不符(fu)合(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，則判定(ding)該(gai)批(pi)產品(pin)(pin)為(wei)不合(he)(he)格品(pin)(pin)。

7.3.2  型式檢驗
全部檢(jian)驗項(xiang)(xiang)目符(fu)(fu)合(he)本標準規(gui)(gui)定(ding)(ding)的技術指(zhi)(zhi)標，則(ze)判定(ding)(ding)為(wei)合(he)格品。若(ruo)有(you)兩項(xiang)(xiang)或兩項(xiang)(xiang)以上指(zhi)(zhi)標不(bu)符(fu)(fu)合(he)規(gui)(gui)定(ding)(ding)時，則(ze)判定(ding)(ding)為(wei)不(bu)合(he)格。若(ruo)有(you)一(yi)項(xiang)(xiang)指(zhi)(zhi)標不(bu)符(fu)(fu)合(he)規(gui)(gui)定(ding)(ding)時，應對同一(yi)批產品進行加(jia)倍抽樣(yang)復檢(jian)不(bu)合(he)格項(xiang)(xiang)，如該項(xiang)(xiang)指(zhi)(zhi)標仍不(bu)合(he)格，則(ze)判定(ding)(ding)為(wei)不(bu)合(he)格；若(ruo)復檢(jian)項(xiang)(xiang)目符(fu)(fu)合(he)本標準規(gui)(gui)定(ding)(ding)的技術指(zhi)(zhi)標，則(ze)判定(ding)(ding)為(wei)合(he)格。

8  標志、包(bao)裝、運輸(shu)和(he)貯存(cun)

8.1  標志
產品標志內容應包括：
a)  產品名稱、商標；
b)  產品說明書；
c)  生產廠名、廠址；
d)  生產日期、批號、檢驗員號和貯存期；
e)  凈含量；
f)  運輸與(yu)貯存注意事項。

8.2  包裝
采(cai)用塑(su)料(liao)捆扎(zha)帶或塑(su)料(liao)袋包裝(zhuang)，也可由供需雙方協商規定。

8.3  運輸
按一般運輸方式(shi)辦理。運輸、裝(zhuang)卸過程中，不(bu)得重壓猛摔或(huo)與鋒利(li)物品碰撞(zhuang)，以免(mian)破壞或(huo)變(bian)形，應整齊碼裝(zhuang)。

8.4  貯存
產品(pin)放(fang)在干(gan)燥(zao)通(tong)風處(chu)貯存，不宜(yi)長期曝曬(shai)、擠(ji)壓(ya)。

附錄A
（規范性附錄）
抗拉強度試驗方(fang)法

A.1  原理
本方法是采用(yong)巖棉(mian)(mian)板(ban)(ban)專用(yong)粘(zhan)結砂漿與(yu)巖棉(mian)(mian)復(fu)(fu)合板(ban)(ban)的(de)粘(zhan)結體作為試(shi)樣，測定(ding)在正向拉力作用(yong)下破壞巖棉(mian)(mian)復(fu)(fu)合板(ban)(ban)過程中所(suo)承受的(de)最大拉應(ying)力，確定(ding)用(yong)巖棉(mian)(mian)復(fu)(fu)合板(ban)(ban)的(de)抗拉強度。

A.2  試驗儀器
a)  拉力機：需有合適的測力范圍和行程，試驗載荷為量程的20%～80%。
b)  試(shi)樣成型框：尺寸如圖(tu)A.1。

圖A.1  成型框

c)  拉(la)伸墊板(ban)：尺寸如圖A.2。

圖A.2  拉伸墊(dian)板

d)  拉(la)伸用夾具：45號(hao)鋼(gang)鋼(gang)制拉(la)拔試驗頭，尺寸如(ru)圖A.3。

圖A.3  拉伸用上夾具(ju)

A.3  試驗材料
a)  巖棉板試塊：尺寸600 mm×400 mm，400 mm×300 mm厚度為外墻外保溫或者防火隔離帶用巖棉復合板的厚度。
b)  高(gao)強度粘結劑：雙組份環氧樹脂膠(jiao)粘劑，標準試(shi)驗環境下固(gu)化時間不得大于24 h。

A.4  試樣制備
A.4.1  試樣成型
按A.3的尺寸要求在巖棉復合板上切割試塊，把成型框放在試塊上，將配制好的樹脂膠粘劑攪拌均勻后填滿成型框，用抹灰刀抹平表面，輕輕除去成型框，即為試樣，每組試樣5個。
A.4.2  試樣養護
原強度試樣：在標準試驗條件下養護14 d。
潮濕強度試樣(yang)：將2組(zu)試樣(yang)置于氣(qi)候調節箱(xiang)內，溫度（70±2）℃，濕度（95±5）%，分別養護7 d和28 d，取出放置在標準試驗條件下至(zhi)恒(heng)重。

A.5  試樣測試
用高(gao)強(qiang)(qiang)粘結(jie)(jie)劑均(jun)(jun)勻涂覆(fu)在巖棉(mian)粘結(jie)(jie)砂漿層(ceng)表面和(he)上夾具粘結(jie)(jie)面，對壓放置4 h后，在拉伸試驗機上按GB/T 9779—2005中5.7的(de)規定進行(xing)拉伸粘結(jie)(jie)強(qiang)(qiang)度的(de)測定，試驗結(jie)(jie)果以5塊試樣檢(jian)測值(zhi)的(de)算術(shu)平均(jun)(jun)值(zhi)表示。